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皆さんこんにちは!
株式会社長川原金属、更新担当の中西です。
本日は第14回砂型アルミ鋳造雑学講座!
今回は、鋳造者が図面確認時にチェックすべきポイントと、特に注意すべき落とし穴について詳しく解説します。
砂型アルミ鋳造は、設計図面をもとに模型をつくり、鋳型を製作して金属を流し込む工程です。図面の読み取りミスや見落としは、鋳造欠陥や納期遅延、再製作の原因となります。そのため、鋳造者として図面を正確に読み、必要な補正や仕様を見抜くチェック力が極めて重要です。
目次
鋳造は溶湯が固まる工程上、収縮・変形・湯回り不良などの特性が伴います。つまり、設計通りにそのまま作るのではなく、鋳造特性を加味した補正が必要です。
図面のチェックとは、単なる確認作業ではなく、「この図面を鋳造でどう具現化するか」を設計者視点+製造者視点で見極める行為なのです。
項目 | 内容 | チェックポイント |
---|---|---|
寸法精度 | 公差・仕上寸法 | 機械加工後寸法か?鋳物としての実現可能性 |
収縮率補正 | 材質に応じた補正 | アルミ合金ごとに異なる収縮補正率を反映 |
加工余裕 | 削りしろの設定 | 必要寸法が加工後に残るように設計されているか |
鋳抜き勾配 | 引き抜き方向と角度 | 垂直面に対し最小1〜3°程度の角度があるか |
壁厚・肉厚 | 最小肉厚/均一性 | 薄肉すぎる・肉厚が不均一だと鋳造不良の原因に |
中子形状 | 中空部・中子の配置 | 抜け方向・支持位置・固定方法の検討 |
表面仕上げ記号 | 鋳肌の要求/加工の有無 | 加工範囲と鋳肌部を明確に区別すること |
ロット・材質情報 | 材種・熱処理指示 | A356-T6など、仕様に合った鋳造条件を確認 |
→ 型から抜けずに中子が破損、製品形状が崩れる
→ 機械加工後に寸法が不足し、製品としてNG
→ 収縮応力や凝固遅れにより、引け巣や割れの発生
→ 加工が不要な部分まで削ってしまい、再製作に
チェックリスト運用:図面確認の標準項目を表にして一括管理
過去トラブルのフィードバック反映:失敗例をマニュアル化し注意喚起
製造現場とのクロスチェック:製図担当・製造担当が図面を一緒に確認する
さらに、3D CADや鋳造シミュレーション(湯流れ・凝固解析)と連携することで、図面情報の立体的理解が可能になり、不良予測精度が向上します。
砂型アルミ鋳造の現場では、図面の一文、一寸法の見落としが製品の成否を左右します。そのため、「設計図の意図を読み取り、鋳造の現場目線で補正できる力」こそがプロの鋳造者として求められるスキルです。
“読み違えない目”と“気づける目”を持つことが、高品質の鋳物を支える第一歩です。
株式会社長川原金属では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です!
私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。
当社は小ロットでニッチな部品の鋳造を得意としており、毎日違うものを造っているため日々の業務は変化があり、モノづくりが好きな方には楽しんでいただけると思います。
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