皆さんこんにちは！

株式会社長川原金属、更新担当の中西です。

～砂型アルミ鋳造はこう進化する！～

砂型アルミ鋳造は古い技術と思われがちですが、実は現代の製造業の中で進化が最も大きい分野のひとつ。
3Dプリンター・AI温度管理・CAE解析など、デジタル技術が導入され、鋳造は“次のステージ”に入っています。

ここでは、砂型アルミ鋳造の 課題と進化、デジタル化、未来の職人像 を深く掘り下げて解説します。

■ 現場が抱える課題

① 職人不足

鋳造は高い技術が必要で、若手の参入が少ない。

② 不良対策の難しさ

砂型・温度・注湯・中子・湿度……
条件が非常に多く、再現性が難しい。

③ 多品種・小ロット化

試作品や個別部品が増え、柔軟性が求められる時代に。

④ 原材料の高騰

アルミ地金の価格変動が製造コストに直結。

■ 砂型鋳造を変える最新技術✨

■ ① 3Dプリンター砂型（AM造型）️

3Dプリンターで砂型や中子を作る技術。

メリット

複雑形状を一発で造型
木型が不要
試作スピードが大幅向上
鋳造精度UP

製造の革命ともいえる技術です

■ ② CAE解析（鋳造シミュレーション）

鋳造前に“どこに巣ができるか？”をシミュレーション可能に。

温度流動解析
冷却解析
ガス抜けシミュレーション
注湯スピードの最適化

職人の勘 × デジタルで高精度化。

■ ③ AI温度管理

炉の温度ムラをAIが自動で調整。
不良率が大幅に低減。

■ ④ IoTによる工程管理

湿度
砂の硬度
温度データ
作業ログ

全てがスマホ・PCで可視化。

■ ⑤ 高耐久砂・新バインダー

環境負荷が低く、強度も高い新素材が続々登場。

■ 未来の鋳造現場はどう変わる？️

① “職人の勘”がデータで補完される

昔の経験をデジタルで再現する時代へ。

② 3Dプリンターで木型レス化へ

木型製作の期間を大幅短縮。

③ 不良が発生する前に予測（予兆検知）

AIが異常を察知して事前に防止。

④ 若手が入りやすい職場へ

デジタル化で作業負担が低減。

■ 砂型鋳造の魅力は“アナログ × デジタル”の融合✨

昔ながらの砂型づくり、木型技術、注湯の感覚、温度の読み……
そこに最新テクノロジーが加わり、鋳造はさらに進化します。

形のないものから形を作る
熱で金属を自在に操る
経験と知識が強みになる
モノづくりの醍醐味が詰まっている

砂型鋳造は、未来に確実に残る技術です✨

■ まとめ

砂型アルミ鋳造は、古くて新しい技術。
職人の技、砂型の精度、注湯の感覚、温度管理……
全てが積み重なって製品が生まれます。

そして今、デジタル技術の導入により、
鋳造は「経験 × 科学」へと進化しています。

唯一無二のモノづくりの世界──
それが砂型アルミ鋳造の魅力です✨

株式会社長川原金属では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

当社は小ロットでニッチな部品の鋳造を得意としており、毎日違うものを造っているため日々の業務は変化があり、モノづくりが好きな方には楽しんでいただけると思います。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！

皆さんこんにちは！

株式会社長川原金属、更新担当の中西です。

～“唯一無二”の金属製品の世界✨～

機械・自動車・船舶・ロボット・農機具・産業装置……。
私たちの身の回りにあるアルミ部品の多くは、「砂型鋳造（すながたちゅうぞう）」と呼ばれる製造方法で作られています。

砂で型をつくり、そこへ溶けたアルミを流し込む──。
一見シンプルに聞こえる工程ですが、その裏には 数十年の経験でしか身につけられない繊細な技術と感覚の世界 が広がっています。

今回は、砂型アルミ鋳造の魅力、工程、技術、温度管理、品質管理、職人のこだわりまで、3000字以上のボリュームで深く解説します

■ 砂型アルミ鋳造とは？

砂型鋳造とは、砂でつくった型（砂型）に溶けたアルミを流し込み、冷やして固めて製品を作る方法です。

特徴は

小ロット生産に強い
複雑な形状に対応可能
型のコストが安い
大きい製品も鋳造できる
試作品づくりに最適

鉄より軽く、加工性も良いアルミは、現代製造業の欠かせない素材です✨

■ 砂型鋳造の工程を“職人目線”で解説️

砂型アルミ鋳造は、大きく6つの工程で成り立ちます。

① 模型製作（木型・樹脂型）✂️

砂型の原型となる「模型（パターン）」を作ります。
材質は木材・樹脂・金属など。

模型は完成品より “収縮分” を大きく作る のが特徴。
アルミは冷えると収縮するため、これを見越した技術が必要です。

木型は職人の腕が如実に出る世界。
ミリ単位の誤差も許されません。

② 造型（砂型づくり）

砂と樹脂を混ぜて固める造型作業。
砂型の種類

フラン砂型（フラン鋳造）：強度が高く、加工しやすい
自硬性砂型：熱を加えず化学反応で硬化
グリーン砂型（水分を含む砂）

職人が、模型を使って砂型を固め、内部に空洞（製品形状）を作っていきます。

ポイント

砂の締め固め
中子（コア）の位置精度
離型剤の塗布
ガス抜き（ベント）処理

この工程の精度が、そのまま製品の品質に直結します

③ 中子（なかご）製作

中子とは、製品の内部の空洞を作る“砂の塊”。
アルミ鋳造では欠かせない工程です。

中子の強度
砂の粒度
割れやすさ対策
樹脂とのバランス

ここも職人の知見が必要。

④ 溶解（アルミを溶かす）♨️

炉でアルミを約700℃前後まで溶かします。

温度管理が極めて重要

低すぎる → 流れ不良
高すぎる → 酸化・ガス巻き込み
温度ムラ → 肉厚不良・鋳巣発生

アルミ溶湯の表面には“湯かす（酸化膜）”ができるため、丁寧に取り除きます。

⑤ 注湯（ちゅうとう）

溶けたアルミを砂型へ流し込みます。
砂型は耐熱性が高く、アルミが一気に流れても破壊されません。

注湯で重要なのは

注ぐスピード
角度
湯口の位置
ガスの逃げ道
湯回り

ひとつでもミスがあれば、

巣（気泡）
欠肉
割れ
焼き付き
寸法不良

が起こります。

注湯は“経験値の塊”と言われるほど、技術差が出る工程です

⑥ 冷却 → 型バラシ → 仕上げ✨

冷却後、砂型を壊してアルミ製品を取り出します。

その後

バリ取り
研磨
ショットブラスト
寸法検査
表面仕上げ
機械加工

などを行い、ようやく製品が完成します。

■ 砂型アルミ鋳造の不良対策✨

鋳造は「完全に同じ条件」の再現が難しい職人技の世界。
だからこそ、経験とノウハウが必要です。

主な不良

ガス巣
湯じわ
冷却むら
収縮巣
焼付き
割れ
中子割れ
欠肉

職人はその原因を装置ではなく “肌で感じ取って判断できる” のです。

■ 砂型アルミ鋳造の魅力✨

唯一無二の製品が作れる
試作品に強い
複雑形状も対応可能
大型部品に対応
熟練技術が価値になる
職人の感覚が生きる世界

鋳造は“金属を操る魔法の技術”。
そして砂型鋳造はその中でも、最もアナログで、最も奥が深い製法です。